図面・測定の基礎
切削工具の基礎【エンドミル・チップ・ドリルの種類と選び方を図解】
2026年7月2日·読了 2分
切削工具の選び方は、加工の効率・面粗さ・工具寿命を大きく左右します。この記事では、フライスと旋盤でよく使う工具の種類と選び方をまとめます。
エンドミル（フライス用）
| 種類 | 特徴・用途 |
|---|---|
| スクエアエンドミル | 底が平ら。溝・平面・輪郭 |
| ボールエンドミル | 先端が球。曲面・3D形状 |
| ラジアスエンドミル | 角にR。欠けにくく高能率 |
刃数の選び方
| 刃数 | 特徴 | 向く材料 |
|---|---|---|
| 2枚刃 | 切りくず排出◎・溝加工向き | アルミ・樹脂 |
| 4枚刃 | 剛性・面粗さ◎ | 鋼・ステンレス |
超硬とハイスの違い
| ハイス（HSS） | 超硬 | |
|---|---|---|
| 硬さ | 中 | 高 |
| 粘り強さ | 高い（欠けにくい） | 低い（脆い） |
| 速度 | 低〜中速 | 高速に強い |
| 用途 | 汎用・断続切削 | 高速・高精度 |
旋盤のチップ（インサート）
使い捨ての刃先「スローアウェイチップ（インサート）」をホルダに取り付けて使います。形状（外径・端面・ネジ・溝入れ）や材種（P：鋼、M：ステンレス、K：鋳鉄、N：アルミなど）を被削材に合わせて選びます。
ドリル
- ハイスドリル：汎用・粘り強い
- 超硬ドリル：高速・高精度
- 深穴は切りくず排出（ステップ・クーラント）に注意
コーティング
| コーティング | 特徴 |
|---|---|
| TiN | 汎用・耐摩耗 |
| TiCN | 高硬度・耐摩耗 |
| TiAlN | 耐熱◎・高速や難削材に |
| DLC | アルミ・非鉄の溶着防止 |
よくある質問（FAQ）
Q. アルミには何枚刃？ A. 切りくず排出の良い2枚刃が向きます。溶着防止に DLC コーティングも有効です。
Q. 超硬とハイス、どちらを選ぶ？ A. 高速・高精度なら超硬、断続切削や欠けが心配なら粘りのあるハイス。加工条件で使い分けます。
Q. チップの P・M・K とは？ A. 被削材の分類記号です。P＝鋼、M＝ステンレス、K＝鋳鉄、N＝アルミなど。材種選びの目安になります。
まとめ
工具は「被削材 × 加工内容 × 求める面粗さ」で選ぶのが基本。まずはエンドミルの形状・刃数と、超硬／ハイスの違いを押さえましょう。
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