機械加工工場の運営を ひとつのプラットフォームで

課題

Excelでの手作業見積は何時間もかかり、重量や単価のミスが起きやすい。担当者ごとにやり方が違い、過去の見積も探しにくい。

SONTISの解決策

材料 × 形状 × 寸法から重量を自動計算し、リピート品は過去価格を即参照 — 数分で正確な見積が完成。

課題

鋼材やパイプの正確な残量が把握できず、受注後に材料不足が発覚したり、端材が管理されないまま残ってしまう。

SONTISの解決策

材料・完成品在庫をリアルタイム管理。入出庫履歴を理由付きで記録し、在庫不足を自動アラート — 今あるものが常にわかる。

課題

情報が紙・Excel・チャットに分散し、事務所と現場が同じデータを見ていないため、ミスや抜け漏れが起きやすい。

SONTISの解決策

ひとつのプラットフォームに集約：事務所はデスクトップ、現場はスマホのワークショップモード — 同じデータを即時共有。

課題

注文が多いと、どれが加工中でどれが納期遅れ間近か把握しづらい。顧客から催促されて初めて慌てて確認することも。

SONTISの解決策

PendingからDeliveredまで注文ステータスを追跡。14日間の納品タイムラインと納期遅れアラートをダッシュボードに表示。

課題

訂正図面がメール・FAX・LINEでバラバラに届き、現場が旧版で加工してしまう — 不良品、作り直し、信用の低下につながる。

SONTISの解決策

図面は見積・注文ごとにリビジョン管理。現場は常に最新版を開き、旧版も照合用に保存される。

課題

顧客ごとの単価、取引条件、見積のノウハウが特定の人の頭の中だけにある — その人が休むと現場全体が止まってしまう。

SONTISの解決策

見積履歴・顧客別単価・取引メモをすべてシステムに集約 — 権限のある人なら誰でも数秒で参照できる。