表面処理の基礎【メッキ・アルマイト・黒染めの違いと目的を図解】

表面処理は、部品の表面に膜や層を作り、防錆・耐摩耗・外観・導電などの性能を加える工程です。図面で指定されることも多く、寸法にも影響します。この記事では代表的な処理・膜厚・注意点をまとめます。

代表的な表面処理

処理	主な対象材	目的
無電解ニッケルメッキ	鉄・アルミなど	防錆・耐摩耗・均一膜厚
クロムメッキ	鉄など	耐摩耗・硬さ・外観
亜鉛メッキ	鉄	防錆（安価）
アルマイト	アルミ	耐食・絶縁・外観（硬質は耐摩耗）
黒染め（四三酸化鉄）	鉄	軽い防錆・外観（膜が薄い）
塗装・粉体塗装	各種	外観・防錆

寸法への影響（膜厚）

メッキやアルマイトは膜厚の分だけ寸法が大きくなります（アルマイトは一部が母材に食い込むため増加は膜厚の約半分が目安）。

• はめあい部は膜厚を見込んで加工寸法を決める
• 図面が「処理後寸法」か「処理前寸法」かを必ず確認

選び方のポイント

• 防錆が主目的 → 亜鉛メッキ・無電解ニッケル
• 耐摩耗・硬さ → クロムメッキ・硬質アルマイト
• アルミの耐食・絶縁 → アルマイト
• コスト重視の鉄の軽防錆 → 黒染め

注意点

• 水素脆性：高強度鋼のメッキで割れやすくなることがある → ベーキング（脱水素）で対策
• マスキング：ネジ部やはめあい部など処理したくない箇所は指定
• 通電・治具跡：メッキは電気を流すため、治具の当たり跡が残ることがある

よくある質問（FAQ）

Q. アルマイトとメッキの違いは？ A. アルマイトはアルミ表面を酸化させて作る層（母材の一部）、メッキは別の金属を析出させる層です。対象材と原理が異なります。

Q. 膜厚はどれくらい？ A. 処理や指定で変わりますが数µm〜数十µm。はめあい部は必ず膜厚を考慮します。

Q. 処理後に寸法が変わって困る場合は？ A. 図面で「処理前寸法／処理後寸法」を明確にし、加工側で膜厚分を見込みます。マスキングも有効です。

まとめ

表面処理は「機能（防錆・耐摩耗・外観）× 対象材 × 膜厚の寸法影響」で選びます。はめあい部は膜厚の考慮を忘れずに。

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