表面粗さとは【Ra・Rz の違いと三角記号・記号の読み方を図解】

「表面粗さ」は、加工した面の微細な凹凸の大きさを数値で表したものです。機能（摺動・シール・はめあい・外観）に直結し、粗さを厳しくするほど加工費が上がるため、必要な面だけ適切な粗さを指定するのが実務の基本です。この記事では Ra と Rz の違い、旧三角記号との対応、記号の読み方、加工方法別の目安までを図解でまとめます。

Ra と Rz の違い

図1 — Ra は「平均線からの差の算術平均」。 断面曲線を基準（平均線）からどれだけ外れているかで表します。

• Ra（算術平均粗さ）：平均線からの高さの絶対値を平均した値。最も一般的で、傷の影響を受けにくく安定。
• Rz（最大高さ粗さ）：基準長さ内の最も高い山と最も深い谷の差。単発のキズ・打痕に敏感。
• 使い分け：全体の質感は Ra、シール面など「一番深い谷」が効く用途は Rz を併記します。

三角記号（旧JIS）と Ra のおおよその対応

古い図面では逆三角形（▽）で粗さを表しました。現行の数値指定とのおおよその対応は次の通りです（Ra と Rz は厳密には換算できない目安）。

旧記号	仕上げの程度	Ra 相当 (μm)	Rz 相当 (μm)
▽（1つ）	荒仕上げ	25	100
▽▽	中仕上げ	6.3	25
▽▽▽	上仕上げ	1.6	6.3
▽▽▽▽	精密仕上げ	0.2	0.8
〜（波記号）	除去加工しない	—	—

Ra の代表値は 0.05・0.1・0.2・0.4・0.8・1.6・3.2・6.3・12.5・25μm（R10 系列）です。

表面性状記号の読み方

記号（チェック形）に情報を付けて指定します。

• 記号の上／横の数値：Ra 値（例 Ra 1.6）。上限・下限を書く場合もある。
• 加工方法：横線の上に「旋削」「研削」などを記載。
• 筋目方向記号：=（平行）⟂（直角）X（交差）M（多方向）C（同心円）R（放射状）。
• 面全体に同じ指定なら図面の右上などに一括指示。

加工方法別の標準的な Ra（目安）

加工方法	Ra の目安 (μm)
ドリル	6.3〜12.5
旋削・フライス（一般）	1.6〜6.3
リーマ仕上げ	0.8〜1.6
研削	0.2〜0.8
ラップ・超仕上げ	0.05〜0.2

※ 工具・条件で変わる目安。粗さを 1 段厳しくすると工程・コストが増えます。

指定のコツ・よくある間違い

• 機能から決める：摺動面・シール面だけ厳しく、非機能面は緩く。
• Ra と Rz を混同しない（片方だけで判断しない）。
• 数値だけで筋目方向を指定し忘れる（摺動方向と筋目が重要な場合がある）。
• 「とりあえず全部 Ra 0.8」でコストを上げる。

よくある質問（FAQ）

Q. Ra と Rz、どちらを指定すべき？ A. 一般面は Ra。深い谷が漏れ・応力集中に効くシール面などは Rz を併記します。

Q. ▽▽▽ は Ra いくつ？ A. おおよそ Ra 1.6μm（Rz 6.3μm 相当）です。厳密な換算ではない点に注意。

Q. 研削なしで Ra 0.2 は出せる？ A. 一般に難しく、研削やラップなどの仕上げ工程が必要です。加工方法と粗さは整合させます。

Q. 面粗さは何で測る？ A. 触針式の表面粗さ計が一般的。簡易には粗さ標準片との比較でも判断します。

Q. Ra を小さくするほど良い？ A. いいえ。必要以上の平滑化はコスト増。機能に必要な範囲で指定します。

まとめ

表面粗さは Ra（平均的な質感）と Rz（最悪の谷）を機能に応じて使い分け、加工方法と整合させて指定するのが基本。旧図面の▽記号は Ra 相当に読み替え、必要な面だけ適切に指定してコストと品質を両立させましょう。

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